一季度新興鑄管股份多項(xiàng)核心指標(biāo)再創(chuàng)新高

煉焦煤采購與冶金焦成本排名成功躋身全國同行業(yè)前三，煉鐵工序1號高爐燃料比持續(xù)降低，實(shí)現(xiàn)歷史性突破！ 解決難題，持續(xù)突破產(chǎn)能限制 3月，蕪湖新興多項(xiàng)指標(biāo)再創(chuàng)新高，優(yōu)鋼比突破歷史最高紀(jì)錄；煉鋼部緊跟企業(yè)轉(zhuǎn)型升級調(diào)整步伐，圍繞產(chǎn)品利潤最好的三、四連鑄深挖細(xì)節(jié)、持續(xù)突破產(chǎn)能限制，三、四連鑄總產(chǎn)量，鋼坯發(fā)運(yùn)雙雙突破歷史最高紀(jì)錄；通過制訂“雙連鑄同過RH爐操作規(guī)范”形成了交叉冶煉、鋼水調(diào)度、爐機(jī)配合鏈條，3月份RH爐日均產(chǎn)量突破歷史最高紀(jì)錄，產(chǎn)能提升5.5%。

其它動(dòng)態(tài)

Mysteel：蘭炭在鋼鐵行業(yè)的性價(jià)比測算

蘭炭具有固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低等特點(diǎn)，其根據(jù)粒度大小可將蘭炭分為大料、中料、小料及焦面四個(gè)品種 蘭炭廣泛用于化工、冶煉、煤氣化等行業(yè)，在生產(chǎn)硅鐵、電石等產(chǎn)品過程中優(yōu)于焦炭蘭炭替代冶金焦生產(chǎn)鐵合金、電石時(shí)最大的優(yōu)勢是節(jié)能降耗，單位電耗降低10%，生產(chǎn)硅鐵每噸節(jié)電500度以上、配焦節(jié)約90公斤以上，提高單爐產(chǎn)量10%隨著時(shí)間的推移，鋼鐵企業(yè)的利潤不斷被積壓，降本增效的需求也日益增加，調(diào)研使用蘭炭的鋼鐵企業(yè)反饋，蘭炭在鋼鐵行業(yè)中恰當(dāng)應(yīng)用，是企業(yè)降本增效合理化建議之一，且蘭炭不占用工業(yè)用煤指標(biāo)。

主編視角

交城俊安有色焦化有限公司確認(rèn)參加Mysteel2024年第六屆全國煤焦采購大會(huì)·日照站

齊備的設(shè)備、雄厚的技術(shù)力量、精益求精的工藝技術(shù)、完備的檢測、嚴(yán)格的管理、的原料（主焦煤購于柳林4號、配焦煤由本公司下屬煤礦2號煤提供），使本公司生產(chǎn)的灰7%、8%、9%、10%鑄造焦及灰 12%以下冶金焦的各種理化指標(biāo)均達(dá)到或超過國家或鑄造及冶金焦標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品日本、印度、美國、歐盟等國家和地區(qū)山東、浙江、江蘇、上海、北京、大連等省市幾年來累計(jì)為國家出口創(chuàng)匯8000余萬美元上交國家利稅8000余萬元，在國內(nèi)外樹立了良好的質(zhì)量信譽(yù)和企業(yè)形象。

會(huì)議預(yù)告

首鋼京唐：在追求極致中砥礪前行

能源與環(huán)境部瞄準(zhǔn)制氧供風(fēng)電耗指標(biāo)持續(xù)縮差，借助變壓吸附機(jī)組低成本運(yùn)行及啟停靈活性優(yōu)勢，與煉鐵部積極協(xié)同、合力攻關(guān)，探索形成深冷、鼓風(fēng)、變壓吸附三聯(lián)動(dòng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，及時(shí)、精準(zhǔn)地滿足高爐用氧需求上半年，噸鋼制氧鼓風(fēng)電耗同比降低3千瓦時(shí)，創(chuàng)歷史最好水平在低成本高富氧生產(chǎn)模式下，高爐產(chǎn)能穩(wěn)定提升，極致產(chǎn)能也助力系統(tǒng)能效逐步提升上半年，3號高爐率先達(dá)到標(biāo)桿能耗統(tǒng)籌分析焦?fàn)t工序能耗、成本壓降潛能，精細(xì)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，6月份，全焦率、冶金焦率較年初分別提高0.51%、2.15%。

其它動(dòng)態(tài)

首鋼集團(tuán)經(jīng)營生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)首季開門紅

首鋼長鋼以反復(fù)沖鋒的姿態(tài)聚焦效率效益雙提升，以釘釘子精神將各項(xiàng)工作落實(shí)落細(xì)，產(chǎn)量、成本等多項(xiàng)技經(jīng)指標(biāo)均完成計(jì)劃目標(biāo)任務(wù)各工序聯(lián)動(dòng)，各系統(tǒng)協(xié)同，釋放八高爐系列檢修效益，穩(wěn)步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)高質(zhì)高效運(yùn)行焦化工序不斷優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化工藝控制，冶金焦成本穩(wěn)居行業(yè)前五；煉鐵工序強(qiáng)化高爐冶煉控制，優(yōu)化風(fēng)溫、裝料制度等，燃料比達(dá)到行業(yè)同級別高爐先進(jìn)水平；煉鋼工序優(yōu)化“轉(zhuǎn)爐—連鑄”爐機(jī)匹配，開展冶煉周期攻關(guān)，轉(zhuǎn)爐作業(yè)率92.53%，多個(gè)規(guī)格品種鋼連拉爐數(shù)創(chuàng)歷史最好水平；軋鋼工序重點(diǎn)推進(jìn)直軋項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)達(dá)效攻關(guān)，軋機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量125.87噸，同比提高0.72噸；供銷兩頭優(yōu)化采購策略，進(jìn)口礦跑贏普指9.82美元，3月份鋼材跑贏市場0.54%，超過計(jì)劃，為一季度最好水平。

經(jīng)營管理

硅鐵的原料及其要求

例如，冶煉硅鐵、工業(yè)硅、硅鈣、高碳錳鐵等許多鐵合金時(shí)，都使用碳質(zhì)還原劑碳質(zhì)還原劑的物理化學(xué)性質(zhì)及粒度大小、對鐵金硅金質(zhì)量和熔煉指標(biāo)影響很大 生產(chǎn)鐵合金用的碳質(zhì)還原劑主要有冶金焦、石油焦、瀝青焦、煙煤和木炭(或木塊)其中冶金焦用的最多，后四種主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅，煙煤和木炭常與冶金焦搭配用于生產(chǎn)硅鈣合金此外，也研究或試用過氣煤焦、半焦、硅石焦和褐煤焦等碳質(zhì)還原劑一般將干餾溫度大于 900℃所得到的焦炭稱為高溫焦，干餾溫度低于700℃所得到的焦炭稱為低溫焦或半焦。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

硅鐵冶煉的新特點(diǎn)

三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對比 下表為國內(nèi)同行業(yè)企業(yè)指標(biāo)對比表通過對工藝設(shè)備先進(jìn)性、資源能源消耗等指標(biāo)的分析，以及與國內(nèi)外同行業(yè)企業(yè)的對比來看，采用大爐型冶煉硅鐵，生產(chǎn)水平為國內(nèi)先進(jìn)水平 四、結(jié)論 通過上述分析，采用大型礦熱爐冶煉，以冶金焦炭為主，搭配氣煤焦、蘭炭或煙煤作還原劑，采用全自動(dòng)布料技術(shù)，礦熱爐高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐降溫后，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱階梯回收利用，成為今后硅鐵冶煉行業(yè)的新特點(diǎn)。

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)