快訊播報(bào)
tc17鈦合金快訊
- 2025-11-06 21:56
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盛陽集團(tuán)與開元軸承聯(lián)合研發(fā)的不銹鋼及鈦合金軸承試制成功，填補(bǔ)國內(nèi)高端軸承技術(shù)空白，顯著提升耐腐蝕與耐高溫性能，可滿足航空、化工等領(lǐng)域極端工況需求。
- 2025-10-31 09:29
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寶雞鈦業(yè)股份有限公司于2025年10月27日召開第八屆董事會(huì)第十二次會(huì)議，審議通過了《關(guān)于募投項(xiàng)目“鈦合金3D打印中試產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目”延期的議案》。公司決定將該項(xiàng)目達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)的時(shí)間由原計(jì)劃的2025年12月調(diào)整至2026年6月。
- 2025-10-23 09:20
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哈森股份表示，目前公司二級(jí)控股子公司哈森唯特使用NPA技術(shù)(等離子體霧化技術(shù))、TPR技術(shù)(鈦粒徑重構(gòu)技術(shù))生產(chǎn)的鈦合金粉產(chǎn)品已中試成功，該產(chǎn)品可應(yīng)用于3D打印和MIM(金屬粉末注射成型)行業(yè)。
- 2025-10-13 09:43
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寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動(dòng)機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。
- 2025-10-13 09:43
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南京鋼鐵股份有限公司申請(qǐng)的“一種鈦合金棒材軋制工藝方法”專利公布。 摘要顯示，本發(fā)明涉及于鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種鈦合金棒材軋制工藝方法，生產(chǎn)前將所有水箱下線，并關(guān)閉輥道和活套器的冷卻水，對(duì)鈦合金坯料采用Ⅱ組加熱工藝，均熱溫度為1170℃，加熱后的鈦合金坯料以1.2m/s的速度出爐，出爐后的鈦合金坯料進(jìn)入初軋機(jī)組，并以0.8m/s的速度進(jìn)行初軋形成棒料，初軋后的棒料進(jìn)入中軋機(jī)組以3.2m/s的速度進(jìn)行中軋，中軋后的棒料依次經(jīng)過預(yù)精軋和精軋后形成鈦合金棒材，且中軋機(jī)組至精軋機(jī)組間的輥道速度依次提高，棒料進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)的溫度為850?880℃，本發(fā)明的工藝方法顯著提高了鈦合金棒材的表面質(zhì)量和尺寸精度，減少了后續(xù)車削加工量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
tc17鈦合金市場行情
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tc17鈦合金相關(guān)資訊
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公司生產(chǎn)的鈦及鈦合金棒材最大直徑700mm;餅材最大直徑2000mm,環(huán)材最大直徑3000mm,球形件最大直徑2000mm2020年完成國內(nèi)特大單重達(dá)攪拌軸生產(chǎn),該產(chǎn)品總長12200mm,總重約12.4噸公司成功開發(fā)了TC4DT、TB6、TC17、TC18、TC21、TA19等大規(guī)格合金棒材,其品質(zhì)達(dá)到國際宇航轉(zhuǎn)動(dòng)件、結(jié)構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn),可滿足我國在航空、航天、船舶等領(lǐng)域的需要精鍛棒材榮獲國家金獎(jiǎng)及部省級(jí)優(yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng),大規(guī)格鍛棒材處于國際領(lǐng)先水平。
日評(píng)
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中科院金屬所鈦合金微織構(gòu)的形成與演化研究取得進(jìn)展
在較高溫度變形時(shí)，板條相的晶內(nèi)滑移較少，形成亞晶的尺寸與板條相寬度相當(dāng)，此時(shí)板條相的球化方式以“晶界分離”機(jī)制為主，同一板條集束球化后一般仍保留相近的晶體取向 此外，鈦合金鍛造組織中的微織構(gòu)在后續(xù)熱加工過程中具有較強(qiáng)的“頑固性”，主要表現(xiàn)為原始β晶粒的晶體取向很難隨機(jī)化，甚至后續(xù)經(jīng)過十幾火次的反復(fù)鐓拔變形也很難消除本團(tuán)隊(duì)通過對(duì)TC17合金雙態(tài)組織中微織構(gòu)演化規(guī)律的研究，發(fā)現(xiàn)初生相的釘扎作用是導(dǎo)致原始β晶粒的晶體取向表現(xiàn)出強(qiáng)“頑固性”的主要原因。
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