攀新釩鈦關(guān)鍵工藝升級(jí)助力高端制造

進(jìn)入二季度以來，西昌攀新釩鈦金屬材料有限公司通過自主研發(fā)的結(jié)晶器，成功熔煉出多爐冷軋鈦坯，應(yīng)用于高附加值鈦材深加工 此次自研結(jié)晶器的使用，標(biāo)志著該公司在高端鈦材制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵工藝升級(jí)，可進(jìn)一步滿足新能源及高端醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)對(duì)特殊規(guī)格鈦材的定制化需求

其它動(dòng)態(tài)

攀枝花興中鈦業(yè)聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)硫酸鈦白項(xiàng)目工藝技術(shù)專家論證會(huì)在成都召開

一致認(rèn)為該項(xiàng)目屬于聯(lián)產(chǎn)法硫酸法鈦白粉工藝，且屬于允許類項(xiàng)目 專家建議攀枝花興中鈦業(yè)有限公司按照項(xiàng)目可研報(bào)告提出的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等要求，精心設(shè)計(jì)、精心施工，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求建設(shè)該項(xiàng)目，力爭(zhēng)建成國內(nèi)具有示范效果的綠色、低碳、高效的聯(lián)產(chǎn)法硫酸法鈦白粉項(xiàng)目。

協(xié)會(huì)動(dòng)態(tài)

鈦基覆膜工藝取得突破 有望在新一代氫動(dòng)力電池上得到大規(guī)模應(yīng)用

7月22日，重慶工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院的鈦基覆膜項(xiàng)目在氫燃料電池堆的核心部件覆鉑鈦纖維氈的技術(shù)研發(fā)上取得了顯著進(jìn)展，有望在新一代氫動(dòng)力電池上得到大規(guī)模應(yīng)用。

行業(yè)要聞

三孚新科申請(qǐng)一種鈦合金電鍍前處理工藝專利，能夠大幅度提高鈦合金工件與鍍層之間的結(jié)合力

2024年6月18日消息，天眼查知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息顯示，廣州三孚新材料科技股份有限公司申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鈦合金電鍍前處理工藝“，公開號(hào)CN202410284716.2，申請(qǐng)日期為2024年3月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于金屬材料表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種鈦合金電鍍前處理工藝本發(fā)明鈦合金電鍍前處理工藝，包括以下步驟：S1、超聲波除油：將鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行超聲波除油；S2、水洗；S3、電解除油：將步驟S2水洗后的鈦合金工件放入除油劑中進(jìn)行電解除油；S4、水洗；S5、表面合金化：將步驟S4水洗后的鈦合金工件放入表面合金化溶液中，表面合金化處理，取出，然后放入電鍍液中電鍍；S6、水洗；S7、微蝕：將步驟S6水洗后的鈦合金工件放入微蝕液中進(jìn)行微蝕；S8、水洗；S9、沖擊鎳：將步驟S8水洗后的鈦合金工件放入鍍液中電鍍。

熱點(diǎn)資訊

青海省攻克無縫鈦合金管材立式擠壓工藝

5月30日，青海省重點(diǎn)研發(fā)與轉(zhuǎn)化計(jì)劃項(xiàng)目“高強(qiáng)度TC18鈦合金海洋工程用管大壓機(jī)擠壓工藝研發(fā)及示范”通過專家驗(yàn)收項(xiàng)目由青海大學(xué)、青海省中鈦青鍛裝備制造有限公司共同承擔(dān)，圍繞高強(qiáng)度TC18鈦合金高溫壓縮真應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系和微觀組織演變規(guī)律、海洋工程用管擠壓工藝及其對(duì)微觀組織和力學(xué)性能影響等關(guān)鍵性問題開展研究，繪制出TC18鈦合金熱加工圖，探索出符合海洋工程用管技術(shù)要求的最佳擠壓參數(shù)，形成了成套的TC18鈦合金管材立式擠壓工藝，帶動(dòng)青海省鈦合金上下游產(chǎn)業(yè)。

熱點(diǎn)資訊

航材股份申請(qǐng)一種鈦合金中介機(jī)匣的流道尺寸的變形校正方法專利，可提高鈦合金中介機(jī)匣鑄件的生產(chǎn)效率及工藝合格率

通過上述方法，可使鑄件的變形區(qū)域得到控制和改善，進(jìn)而大大提高了鈦合金中介機(jī)匣鑄件的生產(chǎn)效率及工藝合格率

熱點(diǎn)資訊

自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目落戶攀枝花釩鈦高新區(qū)

近日，四川兆強(qiáng)鈦磁科技股份有限公司自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目正式簽約落戶釩鈦高新區(qū)，項(xiàng)目計(jì)劃總投資8億元，分兩期投資建設(shè)，一期投資1億元，建設(shè)1萬噸/年自熱式回轉(zhuǎn)窯綠氫微碳煉鐵工藝（氫冶金）示范線，計(jì)劃于2024年12月底前完成；二期投資7億元，建設(shè)10萬噸/年氫冶金產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線項(xiàng)目建成后，將成為國內(nèi)首臺(tái)（套）自熱式回轉(zhuǎn)窯氫冶金煉鐵示范線，與傳統(tǒng)煉鐵項(xiàng)目相比，可減少98%碳排放。

冶金鋼鐵

鈦合金板材制作工藝流程

此外，還需要使用酸洗設(shè)備清洗板材表面，以確保表面干凈無雜質(zhì) 四、應(yīng)用范圍 鈦合金板材的冷軋工藝已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，在航空、航天、船舶、化工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中都有較為廣泛的應(yīng)用冷軋工藝可以提高板材的硬度和強(qiáng)度，使得其在高溫和高壓環(huán)境下具有更好的耐腐蝕性和抗拉強(qiáng)度，保證了其在復(fù)雜環(huán)境下的安全可靠性 總體來說，鈦合金板材的冷軋工藝是一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，在鈦合金材料制造中起著至關(guān)重要的作用。

產(chǎn)品知識(shí)

鈦法蘭制作工藝流程

鈦法蘭是一種用于連接法蘭的連接件，適用于化學(xué)工業(yè)、海洋工程、船舶制造等領(lǐng)域鈦法蘭具有體積小、重量輕、耐腐蝕、高溫高壓等特點(diǎn)，可替代不銹鋼法蘭和碳鋼法蘭等材料，被廣泛應(yīng)用于不同領(lǐng)域 鈦法蘭制造的基本工藝流程 1. 材料準(zhǔn)備：選用優(yōu)質(zhì)的鈦合金材料，按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能測(cè)試。

產(chǎn)品知識(shí)

鈦棒制作工藝流程

鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，然后通過開坯、鍛軋生產(chǎn)出鈦棒海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始的材料，對(duì)它進(jìn)行熔煉就會(huì)得到鈦材加工的初始材料——鈦錠鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下：（1)壓電極，將海綿鈦通過壓機(jī)進(jìn)行壓電極，形成致密的海綿鈦壓制塊電極； 　 （2)真空熔鑄，在1700～1800℃以及-103Pa的條件下，對(duì)上述海綿鈦壓制塊電極進(jìn)行三次真空熔鑄； （3)開坯，在1000℃的條件下，通過油壓機(jī)開坯，最終壓成正方形坯； 開坯時(shí)應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命，因此當(dāng)采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時(shí)，閉式模鍛必需嚴(yán)格限定原始毛坯的體積，這使備料工序復(fù)雜化。

產(chǎn)品知識(shí)

鈦陽極制作工藝流程

沙料噴射到基體進(jìn)行沖擊研磨，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)噴砂機(jī)使鈦基體表面粗化，提高鈦表面有效接觸面積，增強(qiáng)涂層與太表面的附著力噴砂的要點(diǎn)，噴射的麻點(diǎn)、麻面要均勻，不能漏噴！ 3、 退火 退火是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻的一種金屬熱處理工藝 在下料時(shí)，有些材料本身是帶有彎曲或變形的，我們可以通過一些方法與工具進(jìn)行簡(jiǎn)單的校正，使之不過分的影響接下來的工作。

產(chǎn)品知識(shí)

鈦板制作工藝流程

通過本文的介紹，相信大家對(duì)鈦板制作工藝流程有了更加深入的了解

產(chǎn)品知識(shí)

西部超導(dǎo)取得TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝專利，保障工件組織和性能的均勻性

據(jù)國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公告，西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司取得一項(xiàng)名為“一種TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝“，授權(quán)公告號(hào)CN115852284B，申請(qǐng)日期為2022年11月 專利摘要顯示，本發(fā)明屬于鈦合金材料熱處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種TB18超高強(qiáng)韌鈦合金熱處理工藝該熱處理工藝，固溶溫度遠(yuǎn)超過相變點(diǎn)，可確保該合金發(fā)生充分的再結(jié)晶并獲得全部的亞穩(wěn)β晶粒，保障了該合金在時(shí)效過程中的時(shí)效強(qiáng)化效果，并且獲得良好的斷裂韌性和沖擊韌性。

熱點(diǎn)資訊

攀鋼自主設(shè)計(jì)的釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗(yàn)室投用

日前，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的可變壓變氣氛熔滴實(shí)驗(yàn)裝置在鞍鋼攀鋼研究院完成調(diào)試并投用這標(biāo)志著歷時(shí)2年建設(shè)的全國首家釩鈦礦低碳冶金新工藝實(shí)驗(yàn)室在攀鋼落地 該實(shí)驗(yàn)室由攀鋼研究院自主設(shè)計(jì)，旨在提升釩鈦磁鐵礦低碳冶金基礎(chǔ)研究能力，為釩鈦磁鐵礦資源綠色高效利用提供堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐 釩鈦磁鐵礦是我國重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源，具有極高的綜合利用價(jià)值提高釩鈦磁鐵礦綠色開發(fā)利用水平，對(duì)于推動(dòng)我國釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)、保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全穩(wěn)定具有重要意義。

其它動(dòng)態(tài)

【鈦媒體】股價(jià)飆漲后又腰斬，穿透?jìng)?em class='keyword'>藝科技54億跨界鈉電池的野望

缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)投資定力，過往項(xiàng)目頻頻“跳票” 資金和產(chǎn)能消化之外，市場(chǎng)還擔(dān)憂傳藝科技項(xiàng)目投資的定力 盡管公司對(duì)進(jìn)軍鈉電領(lǐng)域雄心勃勃，然而鈦媒體APP梳理其過往投資履歷發(fā)現(xiàn)，傳藝科技在投資上缺乏長(zhǎng)遠(yuǎn)定力，臨時(shí)“跳票”甚至終止募投計(jì)劃可謂“家常便飯” 2017年4月，傳藝科技IPO募資4.81億元，其中將2.98億元投向FPC生產(chǎn)項(xiàng)目，9418.08萬元投向薄膜線路板生產(chǎn)線技改并擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目。

媒體報(bào)道

[隆眾聚焦]：鈦白粉生產(chǎn)工藝介紹與對(duì)比

目前國內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉的工藝方法主要有兩種，分別為硫酸法和氯化法硫酸法由于其技術(shù)門檻不高、建廠成本低以及控制精度要求低等優(yōu)勢(shì)，目前是我國最主流的鈦白粉生產(chǎn)方法，國內(nèi)硫酸法產(chǎn)能占比總產(chǎn)能約80% 硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝流程主要為：原礦準(zhǔn)備；鈦的硫酸鹽制備；水合二氧化鈦制備；水合二氧化鈦煅燒；二氧化鈦后處理。

隆眾分析

攀鋼鈦材鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

截至2021年12月27日，鞍鋼集團(tuán)攀鋼攀枝花鈦材有限公司（下稱攀鋼鈦材）鎂電解生產(chǎn)工序6臺(tái)多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴(kuò)能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利這標(biāo)志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè) 攀鋼鈦材在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進(jìn)行鎂電解擴(kuò)能改造，引進(jìn)了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。

其它動(dòng)態(tài)

攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破

截至12月27日，攀鋼鈦材公司鎂電解生產(chǎn)工序6臺(tái)多極性鎂電解槽全線投用，鎂電解擴(kuò)能改造試生產(chǎn)取得階段性勝利這標(biāo)志著攀鋼鎂法海綿鈦生產(chǎn)工藝取得新突破，攀鋼成為全球唯一一家同時(shí)擁有流水線鎂電解工藝及多極性鎂電解工藝的海綿鈦生產(chǎn)企業(yè) 鈦材公司在現(xiàn)有的流水線鎂電解工序大循環(huán)穩(wěn)定運(yùn)行基礎(chǔ)上，于2020年12月份進(jìn)行鎂電解擴(kuò)能改造，引進(jìn)了多極性鎂電解生產(chǎn)工藝技術(shù)。

其它動(dòng)態(tài)

攀鋼釩雙基地協(xié)同發(fā)力破解多重生產(chǎn)難題

西昌基地通過技術(shù)支持，助力攀枝花基地突破極薄規(guī)格鋼生產(chǎn)工藝難題；攀枝花團(tuán)隊(duì)以遠(yuǎn)程協(xié)作方式，協(xié)助西昌基地開展鈦材軋制工作 該公司推行“日調(diào)度、周分析、月總結(jié)”協(xié)同機(jī)制，通過統(tǒng)一調(diào)度、信息共享、人員互援，讓兩地資源“活”起來、產(chǎn)能“跑”起來、效益“升”起來 精準(zhǔn)施策，實(shí)現(xiàn)效益最大 以差異化戰(zhàn)略為核心，攀枝花基地主攻高附加值品種鋼，西昌基地專注規(guī)模生產(chǎn)與高效物流，形成“技術(shù)攻堅(jiān)+規(guī)模生產(chǎn)”雙輪驅(qū)動(dòng)格局。

經(jīng)營管理

盛陽集團(tuán)與開元軸承聯(lián)合研發(fā)不銹鋼及鈦合金軸承試制成功

鈦合金軸承選用高性能鈦合金材料，相比同型號(hào)傳統(tǒng)軸承鋼重量可減輕約42.4%，兼具“極致輕量化”和“高溫穩(wěn)定運(yùn)行”兩大優(yōu)勢(shì)，能顯著提升航空、精密儀器等設(shè)備的能效，并滿足燃?xì)廨啓C(jī)、工業(yè)爐等高溫場(chǎng)景的嚴(yán)苛需求 此次合作研發(fā)的成功，是盛陽集團(tuán)與開元軸承技術(shù)深耕與跨界協(xié)同的重要成果雙方通過材料與工藝的雙重突破，成功解決了高端軸承在極端工況下應(yīng)用的系列技術(shù)難題，為相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域提供了更可靠、更優(yōu)化的軸承解決方案。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊