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更新時(shí)間：2025-11-09

快訊播報(bào)

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)快訊

2025-11-06 21:56

盛陽集團(tuán)與開元軸承聯(lián)合研發(fā)的不銹鋼及鈦合金軸承試制成功，填補(bǔ)國內(nèi)高端軸承技術(shù)空白，顯著提升耐腐蝕與耐高溫性能，可滿足航空、化工等領(lǐng)域極端工況需求。

2025-10-31 09:31

近日，寶鈦集團(tuán)自主設(shè)計(jì)和研制的鎳基UNSN10276（哈氏合金）寬幅卷帶獲得成功，打破了我國長期進(jìn)口依賴，填補(bǔ)了國內(nèi)鎳基合金領(lǐng)域的技術(shù)空白。哈氏合金作為一種典型的高端鎳基合金材料，其寬幅帶材的制備技術(shù)一直是國內(nèi)工業(yè)的空白，目前僅有少數(shù)發(fā)達(dá)國家具備成熟的生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)所需的該材料長期依賴進(jìn)口。針對此情況，寶鈦集團(tuán)成立專門項(xiàng)目組，展開技術(shù)攻關(guān)。他們通過理論研究并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)計(jì)出合理的技術(shù)方案，從原材料選用、精煉技術(shù)、熱成型調(diào)控等環(huán)節(jié)著手，攻克諸多難題，一步步獲取關(guān)鍵工藝參數(shù)，終于試制出規(guī)格為0.6×1000～1219×Cmm、單卷重量超過3.5噸的哈氏合金帶，經(jīng)過全面檢驗(yàn)，產(chǎn)品綜合性能符合相關(guān)要求。

2025-10-31 09:29

寶雞鈦業(yè)股份有限公司于2025年10月27日召開第八屆董事會第十二次會議，審議通過了《關(guān)于募投項(xiàng)目“鈦合金3D打印中試產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目”延期的議案》。公司決定將該項(xiàng)目達(dá)到預(yù)定可使用狀態(tài)的時(shí)間由原計(jì)劃的2025年12月調(diào)整至2026年6月。

2025-10-23 09:20

哈森股份表示，目前公司二級控股子公司哈森唯特使用NPA技術(shù)(等離子體霧化技術(shù))、TPR技術(shù)(鈦粒徑重構(gòu)技術(shù))生產(chǎn)的鈦合金粉產(chǎn)品已中試成功，該產(chǎn)品可應(yīng)用于3D打印和MIM(金屬粉末注射成型)行業(yè)。

2025-10-13 09:43

寶鋼股份等公布“一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法”專利，摘要顯示，本發(fā)明公開了一種精確控制航空發(fā)動機(jī)鈦合金機(jī)匣的超塑成形方法，屬于鈦合金熱加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的成形方法是“多段分壓控制+等溫鍛造+變形量控制+加工余量+微觀組織調(diào)控”協(xié)同組合的一個(gè)整體技術(shù)方案。本發(fā)明的成形方法通過分段壓力控制、變形量和變形速率的相互配合，結(jié)合坯料和模具等同溫度鍛造，使得機(jī)匣鍛件精密成形，鍛件單邊加工余量為3~4mm,相較于普通熱模鍛非常大的加工余量，進(jìn)一步提高了鍛件的淬透范圍，從而提升最終鍛件的組織均勻性。該成形工藝能夠解決復(fù)雜大型機(jī)匣中的表面質(zhì)量差、性能組織不均勻問題，實(shí)現(xiàn)機(jī)匣整體性能的提升。

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)市場行情

鈦相比鈦合金優(yōu)點(diǎn)相關(guān)資訊

  • 攀鋼鈦合金化新型耐磨鋼技術(shù)填補(bǔ)國內(nèi)空白

    目前，攀鋼在國內(nèi)率先成功實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”鈦合金化耐磨鋼澆注技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)高鈦鋼技術(shù)的空白同時(shí)，在耐磨鋼生產(chǎn)工藝路線上，未采用傳統(tǒng)的“微合金化+熱處理”工藝路線，創(chuàng)造性地利用TiC顆粒增強(qiáng)耐磨性和強(qiáng)韌性 與“電爐—模鑄—鍛造”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐—連鑄—軋制”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼，具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

    科研發(fā)展

  • 攀鋼開發(fā)出鈦合金化新型耐磨鋼

    目前，攀鋼在國內(nèi)已率先實(shí)現(xiàn)了“轉(zhuǎn)爐-板坯連鑄-熱連軋”鈦合金化耐磨鋼澆鑄技術(shù)的應(yīng)用，填補(bǔ)了國內(nèi)“轉(zhuǎn)爐-板坯連鑄”生產(chǎn)高鈦鋼的技術(shù)空白與“電爐-模鑄”流程相比，攀鋼采用“轉(zhuǎn)爐-連鑄”流程生產(chǎn)的鈦合金化耐磨鋼具有生產(chǎn)效率高、成材率高、生產(chǎn)成本低、使用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

    科研發(fā)展

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