智改數(shù)轉(zhuǎn)令梧州金海不銹鋼生產(chǎn)效率提升約20%，成品率提高約5%

走進廣西梧州市金海不銹鋼有限公司，曾經(jīng)需要大量人工運作的環(huán)節(jié)，如今被精準高效的機器所替代與生產(chǎn)車間快速運轉(zhuǎn)相伴而行的是電子大屏上不停跳動的畫面和數(shù)字公司的數(shù)智集控中心里，車間生產(chǎn)流程、質(zhì)量管控、設(shè)備檢測、產(chǎn)品配送等信息一目了然 “智改數(shù)轉(zhuǎn)讓我們生產(chǎn)效率提升約20%，成品率提高約5%，成本節(jié)約約10%，節(jié)能約2萬噸標煤”梧州市金海不銹鋼有限公司總裁王文輝說，作為梧州市最早開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型的不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)之一，金海不銹鋼在設(shè)備升級以及生產(chǎn)數(shù)字化、智能化改造上邁上新臺階，也讓企業(yè)打造“百億智慧工廠”的目標從理想逐漸變?yōu)楝F(xiàn)實。

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佛山桂城企業(yè)研發(fā)的AI系統(tǒng)，讓彩色不銹鋼調(diào)色效率提升至少3倍

作為深耕彩色不銹鋼產(chǎn)業(yè)十多年的“老手”，賴國亮深知，傳統(tǒng)不銹鋼表面處理的打樣環(huán)節(jié)，主要依賴資深調(diào)色師傅的經(jīng)驗，需反復調(diào)整溫度、化學配比等參數(shù)即便經(jīng)驗老到，成品率仍像“開盲盒”，企業(yè)每年因色差報廢的材料至少占20% 而如今，實驗室里已不見老師傅揮汗調(diào)色的場景，年輕人用色差儀掃描樣品，數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)，幾分鐘就能獲得精準配方在賴國亮看來，AI就像超級大腦，從百萬級數(shù)據(jù)里總結(jié)出調(diào)色規(guī)律。

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青山舟山不銹鋼項目18輥5機架連軋機通過A檢驗收

該設(shè)備重量近350噸，長5.08米，高8米，適用于高端不銹鋼冷軋生產(chǎn)，通過多機架軋制使鋼坯一次性成型，中間無需停頓，與可逆式軋機相比，具備高生產(chǎn)率、高成品率和低能耗的優(yōu)勢，對設(shè)備精度、能力及穩(wěn)定性要求極高。

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酒鋼率先實現(xiàn)3105鋁合金板帶連續(xù)鑄軋法生產(chǎn)

此外，產(chǎn)品鑄軋成品率≥95.6%、冷軋產(chǎn)品綜合成品率≥90.4%，完成了項目目標，形成了一套完整的鑄軋法生產(chǎn)3105鋁合金板帶工藝技術(shù)標準和產(chǎn)品內(nèi)控標準，實現(xiàn)了標準化生產(chǎn) “該項目建立了3105合金冷加工硬、軟化曲線，首次利用電解鋁液直接鑄軋法成功生產(chǎn)出3系含Mg鋁合金鑄軋板帶材，為后續(xù)高合金鑄軋板帶材的生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐”劉建興說 2022大宗商品年報出爐在即！歡迎搶鮮品讀！ 報告聚焦鋼材、煤焦、鐵礦石、不銹鋼新材料、鐵合金、廢鋼、有色金屬、建筑材料、農(nóng)產(chǎn)品等9大品種，由上海鋼聯(lián)100多位資深分析師傾力打造，深度剖析100余條細分產(chǎn)業(yè)鏈長周期數(shù)據(jù)，囊括行業(yè)熱點、宏觀政策等全方位解讀，涵蓋價格價差、成本利潤、產(chǎn)能產(chǎn)量、庫存、資源流向、區(qū)域供需平衡、市場競爭格局等基本面分析…… 點擊鏈接了解更多：點擊查看 。

經(jīng)營管理

近期中國雙相不銹鋼研究進展

圖6：鑄態(tài)2507在不同變形條件下，奧氏體相和鐵素體相的再結(jié)晶比例 研究結(jié)果用于實際生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，解決了熱軋卷板的邊裂問題，提高了太鋼超級雙相不銹鋼熱軋卷板的成品率和生產(chǎn)效率。

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不銹鋼錐形鋼管？q235錐形鋼管？冷軋鋼管？

當恢復到原始位置a后，再送進管料開始下一個周期的軋制如此反復碾壓管料，最后軋出所要求尺寸的冷軋鋼管 冷軋鋼管的產(chǎn)品規(guī)格范圍為：外徑4.0～450mm；壁厚0.04～60mm周期式冷軋管法與冷拔法相比，其優(yōu)點是道次面縮率大，無需難頭，成品率高：缺點是生產(chǎn)速度慢，工具費用昂貴，中間處理費剛高這種方法用于生產(chǎn)不銹鋼管

名人名言

馬小軍：綠色技術(shù)軋制的不銹鋼無縫鋼管

在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用：利用計算機自動化控制技術(shù)，對板軋制的寬度、厚度等進行精確控制，減少切廢率；滿足自由尺寸要求的型鋼軋制技術(shù)；采用蓄熱節(jié)能爐實現(xiàn)對燃燒熱量的回收與利用，控制熱能傳遞過程中的損耗；在加熱爐內(nèi)壁涂刷新型材料，降低加熱爐自身的蓄熱和傳熱損失技術(shù)；連鑄坯熱送熱裝技術(shù)，減少熱能供應(yīng)，提高效率，提高成材率；利用信息化管理技術(shù)，使工序間的銜接更合理、可持續(xù)、更緊密，保證時間、物流資源及能量等要素平衡，實現(xiàn)節(jié)能降耗；在熱軋帶鋼生產(chǎn)中，采用無頭軋鋼技術(shù)生產(chǎn)超薄帶鋼，具有板型波動少、厚度精度高等優(yōu)勢，不受傳統(tǒng)軋制加工速度束縛，生產(chǎn)率提升，鋼帶行走穩(wěn)定，產(chǎn)品強度理想；在不銹鋼管行業(yè)的應(yīng)用：連鑄技術(shù)應(yīng)用于不銹鋼管管坯制造，既提高成品率，又大幅節(jié)省制管坯的能耗，減少金屬消耗；信息化技術(shù)與鋼管軋制生產(chǎn)線相結(jié)合，大幅提高生產(chǎn)效率、設(shè)備利用率，降低廢品率和能源消耗；高速環(huán)孔型雙線或三線冷軋管機軋管技術(shù)，提高生產(chǎn)率，降低單位能耗，節(jié)省建設(shè)用地資源。

不銹鋼頭條

酒鋼宏興不銹鋼除塵灰與鉻礦粉優(yōu)化配礦燒結(jié)可行性研究取得突破

而利用燒結(jié)工藝將不銹鋼除塵灰與鉻礦粉進行優(yōu)化配礦，生產(chǎn)鉻燒結(jié)礦供礦熱爐冶煉鉻鐵，不僅可大幅提高鉻、鎳等貴金屬的收得率，也能滿足不銹鋼除塵灰大批量使用的要求 　　為攻克技術(shù)難關(guān)，資源利用研究所技術(shù)人員多次深入現(xiàn)場，進行物理平衡與配礦測算論證，確定了符合鐵合金生產(chǎn)現(xiàn)場的10組配礦方案，最終攻克了不銹鋼除塵灰粒度細、流動性大、收縮率大等瓶頸難題經(jīng)過兩周的燒結(jié)杯試驗，各方案試驗產(chǎn)品均取得良好效果，成品率平均完成74.31%、利用系數(shù)平均完成0.71t/臺·h，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)最高達到37.5%，固體燃耗平均完成94.04kg/t。

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