鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種三代核電站高強(qiáng)度耐熱鐵素體不銹鋼鋼板及其制造方法”專(zhuān)利

2025年10月21日，鞍鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種三代核電站高強(qiáng)度耐熱鐵素體不銹鋼鋼板及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120818744A，申請(qǐng)日期為2025年9月16日 本發(fā)明屬于黑色金屬材料領(lǐng)域，尤其涉及一種三代核電站高強(qiáng)度耐熱鐵素體不銹鋼鋼板及其制造方法，鋼中化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C：0.01%～0.12%，Si：0.8%～1.5%，Mn：0.02%～0.70%，S：0.020%～0.050%，Ni：0.01%～1.2%，Cr：12.5%～14.5%，Mo：0.2%～0.9%，Zr：0.001%～0.010%，Mg：0.010%～0.020%，Ce：5～15ppm，Ca：0.00032%～0.003%；余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法”專(zhuān)利

2025年10月14日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120778720A，申請(qǐng)日期為2025年6月16日 本發(fā)明公開(kāi)了一種馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測(cè)方法，涉及不銹鋼檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：從馬氏體析出強(qiáng)化不銹鋼中制取試樣，將試樣平行于不銹鋼的軸向面的表面標(biāo)記為觀察面；將試樣置于1040±10℃溫度環(huán)境中保溫30±5min后，取出水冷至室溫；對(duì)試樣的觀察面依次進(jìn)行機(jī)械研磨、拋光、清洗和干燥處理；使用濃度為10～20g/100ml的NaOH電解液，在5～8V電壓下對(duì)試樣電解腐蝕30～40s；對(duì)試樣進(jìn)行清洗和干燥處理；通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察試樣的觀察面，選取δ鐵素體典型視場(chǎng)進(jìn)行拍照；計(jì)算照片中δ鐵素體面積占比，確定δ鐵素體的含量。

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撫順特鋼“尿素級(jí)奧氏體不銹鋼材料國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)鑒定

尿素是關(guān)系國(guó)計(jì)民生的重要化工產(chǎn)品，但尿素生產(chǎn)核心設(shè)備中的關(guān)鍵材料，耐腐蝕不銹鋼長(zhǎng)期依賴(lài)進(jìn)口，形成了持續(xù)40余年的“卡脖子”局面受此影響，國(guó)外材料價(jià)格居高不下，采購(gòu)周期冗長(zhǎng)，嚴(yán)重制約了我國(guó)化肥工業(yè)和糧食生產(chǎn)的自主可控發(fā)展 撫順特鋼自1996年在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)展尿素級(jí)奧氏體不銹鋼冷軋板材的研發(fā)為了全面開(kāi)發(fā)、制造、應(yīng)用尿素級(jí)奧氏體不銹鋼系列產(chǎn)品，撫順特鋼與大連松海、中興裝備聯(lián)手形成制造供應(yīng)鏈，打造產(chǎn)學(xué)研用團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)數(shù)年，成功開(kāi)發(fā)出SH010和SH020系列國(guó)產(chǎn)新材料。

企業(yè)巡展

山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線(xiàn)焊接方法”專(zhuān)利

2025年9月26日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線(xiàn)焊接方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120696545A，申請(qǐng)日期為2025年6月10日 本本發(fā)明公開(kāi)了一種超厚規(guī)格超純鐵素體不銹鋼板的在線(xiàn)焊接方法，涉及不銹鋼焊接技術(shù)領(lǐng)域，包括：對(duì)不銹鋼板進(jìn)行剪切預(yù)處理，獲取焊接端面；在焊接端面處采用兩組焊槍以0.35～0.45m/min的焊接速度進(jìn)行同步焊接，每組焊槍包括沿焊接方向前后布置的兩個(gè)焊槍?zhuān)谝唤M焊槍從焊接端面的中部向一側(cè)進(jìn)行焊接，第二組焊槍從焊接端面的另一側(cè)向中部進(jìn)行焊接。

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日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專(zhuān)利

2025年9月16日，日本制鐵株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120641590A，申請(qǐng)日期為2024年2月13日 本發(fā)明鐵素體/奧氏體系二相不銹鋼鋼板的化學(xué)組成以質(zhì)量％計(jì)含有C：0.002～0.05％、Si：0.10～2.00％、Mn：0.10～5.00％、P：0.040％以下、S：0.030％以下、Cr：20.0～30.0％、Ni：1.0～10.0％、Mo：0.1～5.0％、N：0.08～0.30％，剩余部分：Fe及雜質(zhì)，包含軋制方向及板厚方向的截面中的鐵素體粒的平均長(zhǎng)寬比為0.30以上，鐵素體粒的平均結(jié)晶粒徑為10.0μm以下 。

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Mysteel：宏觀因素擾動(dòng)不大，不銹鋼價(jià)格整體有待重整

8月全國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量延續(xù)回升態(tài)勢(shì)，9月主流鋼廠排產(chǎn)計(jì)劃繼續(xù)上調(diào)，300系、200系和400系不銹鋼各系別產(chǎn)量均有所上升雖有個(gè)別企業(yè)因檢修等因素短期調(diào)整生產(chǎn)，但行業(yè)整體供給仍保持穩(wěn)步增長(zhǎng)，市場(chǎng)供應(yīng)壓力有所積累 當(dāng)前社會(huì)庫(kù)存延續(xù)緩慢去化，其中冷軋資源較為充足，而熱軋資源則顯偏緊，尤其3-6mm薄規(guī)格資源供應(yīng)仍較為緊張，反映出當(dāng)前不銹鋼市場(chǎng)存在結(jié)構(gòu)性供需不匹配的情況 。

不銹鋼頭條

山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專(zhuān)利

2025年8月19日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120505502A，申請(qǐng)日期為2025年7月9日 該發(fā)明公開(kāi)了一種減少鐵素體不銹鋼罩式爐退火印的控制方法，改善了帶鋼邊部出現(xiàn)退火印的技術(shù)問(wèn)題。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法”專(zhuān)利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120442884A，申請(qǐng)日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開(kāi)了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過(guò)程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對(duì)回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時(shí)間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時(shí)間控制為≥10min，將連鑄時(shí)澆鋼溫度控制為L(zhǎng)T+40℃～LT+55℃，并且對(duì)連鑄每個(gè)澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實(shí)現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過(guò)程中結(jié)晶器“結(jié)魚(yú)”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類(lèi)夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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浦項(xiàng)股份成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年7月15日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120322583A，申請(qǐng)日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計(jì)，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過(guò)30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長(zhǎng)度超過(guò)6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個(gè)以下。

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浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利

2025年7月11日，浦項(xiàng)股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120303429A，申請(qǐng)日期為2023年11月8日 公開(kāi)的說(shuō)明書(shū)涉及一種通過(guò)合金成分和制造工藝控制平均晶粒直徑而具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法根據(jù)一個(gè)實(shí)施方案的具有提高的成型性的鐵素體系不銹鋼以重量%計(jì)可以包含：C：0.0005?0.02%、N：0.005?0.02%、Si：0.01?1.0%、Mn：0.01?1.0%、P：0.001?0.05%、Cr：10.0?30.0%、Nb：0.05?0.5%、Ti：0.05?0.5%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，埃里克森高度可以為6?50mm。

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寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼”專(zhuān)利

2025年6月27日，寶鋼德盛不銹鋼有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120210680A，申請(qǐng)日期為2025年2月28日 該發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度的中鉻鐵素體不銹鋼，其化學(xué)成分的重量百分比如下：C：≤0.02，Si：≤0.2，Mn：≤0.2，P：≤0.04，S：≤0.01，Cr：18.0～20.0，Cu：0.4～0.6，Nb：0.4～0.6，N：≤0.02，W：0.3～0.5，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。

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日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利

2025年6月13日，日鐵不銹鋼株式會(huì)社成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“鐵素體系不銹鋼板、其制造方法以及部件”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN120153112A，申請(qǐng)日期為2023年11月2日 該發(fā)明提供在500～700℃的中高溫區(qū)域中即使在如氨燃燒氣體那樣含有氮和水蒸氣的氣體氣氛中也能抑制晶界裂紋(耐氮化性)且抑制紅氧化皮的產(chǎn)生(耐氧化性)的鐵素體系不銹鋼板本發(fā)明的鐵素體系不銹鋼板是具有使下述的氮化傾向指數(shù)為5以下的規(guī)定的成分組成，并且在鋼板表面以面積率計(jì)存在5％以上的Si氧化物皮膜的鋼板，而且，其能夠通過(guò)將鋼板進(jìn)行最終退火而形成內(nèi)部氧化層(Si氧化物層)，通過(guò)其后的酸洗而除去表層的Cr氧化物層和Fe氧化物層從而在表層形成Si氧化物層而得到。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法”專(zhuān)利

2025年5月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119972785A，申請(qǐng)日期為2025年2月25日 該發(fā)明涉及一種鐵素體不銹鋼022Cr18NbTi盤(pán)條的生產(chǎn)方法包括：1.使用連鑄方坯。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專(zhuān)利

2025年5月9日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119952019A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日 本發(fā)明一種超高鋁鐵素體不銹鋼多爐連鑄連澆的方法：1.專(zhuān)用結(jié)晶器銅板，鍍層為噴涂工藝的鎳鉻合金，厚度0.5mm2.專(zhuān)用結(jié)晶器保護(hù)渣，其堿度0.5?0.7,粘度1.4?1.6，重點(diǎn)成分占百分比：1＜Al2O3＜2,0.1＜Fe2O3＜0.5，3＜LiO2＜5,5＜C?tot＜7。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后防噴濺的方法”專(zhuān)利

該方法在超純鐵素體不銹鋼的精煉過(guò)程中，確定VOD爐內(nèi)加鋁后，不同時(shí)間段內(nèi)，VOD真空度、鋼包底吹攪拌強(qiáng)度的工藝參數(shù)，避免了超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后的噴濺現(xiàn)象該發(fā)明實(shí)施后，超純鐵素體不銹鋼在VOD爐內(nèi)加鋁后，再未發(fā)生過(guò)噴濺現(xiàn)象（來(lái)源：國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局）

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專(zhuān)利

2025年4月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種易拋光拉深用鐵素體不銹鋼冷板的制造方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119899967A，申請(qǐng)日期為2025年1月14日。

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太鋼發(fā)力超純鐵素體不銹鋼新材料

今年初以來(lái)，太鋼在新材料領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，不斷為行業(yè)發(fā)展注入新的活力該公司生產(chǎn)的SUS430LX超純鐵素體不銹鋼在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)80%以上，獲得國(guó)內(nèi)外一線(xiàn)家電品牌認(rèn)證，為我國(guó)家電產(chǎn)品走出國(guó)門(mén)、占領(lǐng)國(guó)際高端市場(chǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)

其它動(dòng)態(tài)

寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專(zhuān)利

2025年3月21日，寶武特種冶金有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119663104A，申請(qǐng)日期為2023年9月20日 該發(fā)明公開(kāi)了一種鐵素體耐熱不銹鋼及其制備方法，鐵素體耐熱不銹鋼包括按重量百分比計(jì)的如下成分：C：0.02～0.09％，Si：0.50～1.00％，Ni：0.80～1.50％，Cr：11.00％～14.00％，Mn：0.10～1.00％，Ti：0.02～0.10％，Co：0.02～0.50％，Al：0.03～0.10％，Ca：0.003～0.015％，B：0.001％～0.005％，S≤0.04％，P≤0.03％，其余為Fe及不可避免雜質(zhì)。

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太鋼汽車(chē)排氣系統(tǒng)冷端用鐵素體不銹鋼新材料425M實(shí)現(xiàn)首用

近日，太鋼汽車(chē)排氣系統(tǒng)冷端用新型鐵素體不銹鋼425M通過(guò)國(guó)內(nèi)某知名車(chē)企認(rèn)證，首批訂單完成交付，并應(yīng)用到新車(chē)型上產(chǎn)品的耐腐蝕性能、加工性能、焊接性能完全滿(mǎn)足汽車(chē)排氣系統(tǒng)應(yīng)用需求 該產(chǎn)品的成功研制，進(jìn)一步提升了太鋼產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)我國(guó)汽車(chē)制造業(yè)的發(fā)展起到了支撐作用。

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山西太鋼成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專(zhuān)利

2025年3月4日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請(qǐng)一項(xiàng)名為“一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法”專(zhuān)利，申請(qǐng)公布號(hào)為CN119553049A，申請(qǐng)日期為2024年10月21日 該發(fā)明公開(kāi)了一種高稀土鐵素體不銹鋼大尺寸初軋坯顯微組織的控制方法，包括：模鑄工藝設(shè)計(jì)：鋼水過(guò)熱度45～60℃，錠身澆注速度180～220mm/min，帽口澆注時(shí)間≥6min，帽口鋼液完全凝固時(shí)間≥60min；開(kāi)坯工藝設(shè)計(jì)：鋼錠入爐加熱至1150～1200℃、保溫2～3h后開(kāi)坯：第一階段開(kāi)坯，單道次變形量在5％以下，軋制6～8道次；第二階段開(kāi)坯，單道次變形量在10％以上，軋制4～6道次，溫度控制在850℃以上；第三階段開(kāi)坯，通過(guò)小變形量軋制到目標(biāo)尺寸，初軋坯溫度控制在750～800℃；退火工藝設(shè)計(jì)：退火溫度600～650℃，保溫2～4h后隨爐冷卻至150℃以下出爐空冷。

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