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更新時(shí)間：2025-11-09

快訊播報(bào)

不銹鋼起皮缺陷快訊

2025-05-27 09:03

山西太鋼不銹鋼股份有限公司研發(fā)的"超級奧氏體不銹鋼板材表面裂紋解決方法"獲國家發(fā)明專利。該技術(shù)通過在修磨后的鑄坯表面噴涂特殊抗高溫氧化材料，有效解決了加熱過程中因高溫導(dǎo)致的熱塑性下降問題，顯著降低熱軋板材表面裂紋缺陷，提升產(chǎn)品合格率。專利號為CN120040999A。

2024-10-12 13:40

【鉬市熱點(diǎn)】

  永青集團(tuán)印尼莫羅瓦利園區(qū)堅(jiān)持在產(chǎn)品質(zhì)量、過程質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量上做文章，不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，延伸質(zhì)量管理觸角，加大工藝質(zhì)量提升力度，建立良好的質(zhì)量文化氛圍。

      園區(qū)針對退洗白皮304/304L氧化皮脫落痕缺陷問題，對該缺陷的發(fā)生形態(tài)及分布位置進(jìn)行了細(xì)致分析，對不同原因?qū)е虏煌螒B(tài)氧化皮脫落痕采取針對性措施，最終氧化皮脫落痕缺陷得到明顯改善，缺陷降級率大幅降低。

      在321鋼種產(chǎn)品研發(fā)方面，321鋼種質(zhì)量控制不穩(wěn)定，不銹鋼白皮一級品率波動較大，其主要存在大型脫皮、氧化鐵皮脫落痕、酸洗不足、酸洗不均等缺陷問題。為穩(wěn)定指標(biāo)提升產(chǎn)品質(zhì)量，園區(qū)不銹鋼各生產(chǎn)工序協(xié)同發(fā)力，從煉鋼、熱軋、退洗工序?qū)じ笤?，立足現(xiàn)狀開展多次攻關(guān)測試：一方面在煉鋼工序，新增鈦氮積內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)與放行標(biāo)準(zhǔn)，修訂N放行標(biāo)準(zhǔn)，大型脫皮缺陷得到明顯改善，另一方面在熱軋工序，對加熱溫度工藝、除鱗工藝進(jìn)行優(yōu)化，氧化脫落痕缺陷與軋銹缺陷改善效果顯著；另外在退洗工序，對酸洗工藝調(diào)整后，酸洗不足缺陷降級率降低，但出現(xiàn)酸洗不均缺陷，對厚度進(jìn)行工藝區(qū)分后，酸洗不均得到明顯改善。經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和不斷優(yōu)化，園區(qū)321鋼種產(chǎn)品不銹鋼白皮初判一級品率穩(wěn)定在91%以上。


2024-02-21 16:22

2月20日消息，據(jù)國家知識產(chǎn)權(quán)局公告，山西太鋼不銹鋼股份有限公司申請一項(xiàng)名為“一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法“，公開號CN117568570A，申請日期為2023年11月。 專利摘要顯示，本發(fā)明涉及熱軋不銹鋼帶鋼退火酸洗領(lǐng)域，一種熱軋奧氏體不銹鋼退火后大肚板板形的控制方法，包括以下步驟： 步驟一：冷卻段的空冷段：風(fēng)量為0.2‑0.4MPa，使得鋼帶溫度由1050‑1100℃快速降溫至850℃以下； 步驟二：冷卻段的水冷段：水冷段1‑3區(qū)中心噴水管打開，邊部噴水管打開，下表面中心噴水管水壓為0.22‑0.25MPa，邊部噴水管水壓為0.19‑0.21MPa； 步驟三：冷卻段的水冷段4‑8區(qū)的所有噴水管均打開，且上下表面噴水管水壓為0.15‑0.18MPa。 本發(fā)明的實(shí)施對于熱軋奧氏體不銹鋼帶鋼退火后大肚板板形改善明顯，從而使得鋼帶順利通過冷卻段及烘干段，不產(chǎn)生劃傷缺陷，也為后續(xù)不銹鋼板板形的矯直提供先決條件。

2019-11-29 10:56

2019年10月份，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強(qiáng)生產(chǎn)組織，中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高，月產(chǎn)量較9月份翻番，達(dá)到600噸。

2019-11-28 10:31

10月份，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝、控制質(zhì)量缺陷、加強(qiáng)生產(chǎn)組織，中厚板雙相不銹鋼生產(chǎn)效率不斷提高，月產(chǎn)量較9月份翻番，達(dá)到600噸。

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    近日，酒鋼宏興股份公司不銹鋼分公司在降本增效方面精準(zhǔn)施策，成效顯著通過工藝優(yōu)化與資源循環(huán)雙管齊下，分公司成功打出了一套漂亮的“組合拳” 在工藝優(yōu)化方面，超純鋼種的國產(chǎn)保護(hù)渣使用率得到大幅提升，430頭坯起皮缺陷發(fā)生率也實(shí)現(xiàn)明顯下降，關(guān)鍵指標(biāo)的突破使得成本控制更為精細(xì)在資源循環(huán)利用方面，通過對2號AOD轉(zhuǎn)爐實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本降低5.31元，并有效消化大塊渣鋼、含銅廢鋼等資源超過150噸。

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    產(chǎn)業(yè)鏈資訊

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