河北鑫達鋼鐵集團成功研發(fā)弧形H型鋼生產(chǎn)技術(shù)

成功搭建數(shù)字孿生工廠，將設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程仿真及現(xiàn)場監(jiān)控視頻精準投射到孿生系統(tǒng)，實現(xiàn)虛擬世界對現(xiàn)實工廠的遠程精準操作與高效管控產(chǎn)線MES系統(tǒng)的三級控制保障了產(chǎn)品的一致性跟蹤與檢測、發(fā)運等過程智能表檢系統(tǒng)采用圖像處理技術(shù)和缺陷檢測算法，對型鋼表面缺陷進行在線定位識別和分析，保障產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定 以嚴于國家標準和行業(yè)規(guī)范為原則，開發(fā)國內(nèi)一流超快冷卻技術(shù)，確保H型鋼在超快冷卻后不產(chǎn)生嚴重、無法矯正的形變，實現(xiàn)后續(xù)矯直的無害化，提高鋼材強度70MP。

科研發(fā)展

高低溫韌性結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼

高寒地區(qū)結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼成功開發(fā)，解決了四大技術(shù)“瓶頸”： 一是突破國內(nèi)外微合金化設(shè)計技術(shù)的限制，建立了與馬鋼生產(chǎn)裝備相匹配的大H型鋼微合金化及中小H型鋼復合微合金化經(jīng)濟型合金體系，實現(xiàn)了工業(yè)化 二是通過開展低過熱度澆鑄工藝、結(jié)晶器冷卻及二次冷卻等關(guān)鍵工藝研究，掌握了異型坯表面質(zhì)量及潔凈度控制技術(shù) 三是針對多規(guī)格、斷面形狀復雜性研究，揭示不同微合金化與生產(chǎn)工藝條件下的形變、再結(jié)晶、相變與析出等規(guī)律，探索出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高低溫韌性H型鋼控軋控冷工藝。

熱點資訊

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標準化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

產(chǎn)業(yè)鏈資訊

包鋼軌梁廠生產(chǎn)再傳捷報

新年伊始，包鋼軌梁廠一號軋鋼生產(chǎn)線再傳捷報，熱軋H型鋼產(chǎn)量創(chuàng)造新紀錄 進入2025年，軌梁廠牢固樹立有解思維，增強市場化意識、精算意識，積極落實包鋼股份一季度生產(chǎn)計劃，以增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、創(chuàng)效為工作重心，從強化過程質(zhì)量控制、細化生產(chǎn)組織入手，多措并舉創(chuàng)高產(chǎn)該廠軋鋼部室以生產(chǎn)競賽為抓手，及時兌現(xiàn)競賽嘉獎，進一步激發(fā)干部職工的生產(chǎn)熱情該廠生產(chǎn)部嚴格按照合同組織生產(chǎn)，各生產(chǎn)工段科學排產(chǎn)，各工序協(xié)同發(fā)力，實現(xiàn)效益最大化；調(diào)度室人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)組織，作業(yè)部室環(huán)節(jié)干部深入生產(chǎn)一線，布置生產(chǎn)作業(yè)要點，幫助解決現(xiàn)場問題；崗位職工嚴格按照操作規(guī)程精心操作，保證加熱、軋制、矯直、加工等關(guān)鍵生產(chǎn)工序高效銜接；設(shè)備維檢部室做好設(shè)備維檢和消缺工作，保證冷熱區(qū)生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

經(jīng)營管理

中重科技簽訂尼日利亞1450mm熱軋卷板機電液總包合同

” 紅星中源集團公司董事長林偉杰先生代表董事會發(fā)表重要講話，他在講話中高度贊揚了中重科技在冶金裝備領(lǐng)域取得的卓越成就，特別是牽頭承擔了國家“十四五”超大H型鋼項目，充分展示了中重科技的研發(fā)實力和創(chuàng)新精神林偉杰先生表示：“中重科技不僅擁有超強的技術(shù)實力、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)秀的人才隊伍，更具備為客戶著想的國際化服務(wù)理念我們期待與中重科技繼續(xù)深化合作，深耕“一帶一路”新沃土” 本次簽約的1450mm熱軋卷板生產(chǎn)線采用1+7半連軋布置，精軋機配有工作輥強力彎輥系統(tǒng)和竄輥系統(tǒng)，四輥軋機支承輥采用油膜軸承潤滑，主傳動采用中壓變頻交直交傳動，液壓AGC/AWC/AJC自動控制，L1、L2、L3自動化控制系統(tǒng)，板型智能控制系統(tǒng)和控軋控冷技術(shù)。

鋼材

馬鋼重型H型鋼競爭力提升

為此，該事業(yè)部重型H型鋼分廠策劃實施“精品亮化”工程，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量該分廠從強化生產(chǎn)管理入手，嚴格工序質(zhì)量監(jiān)督，持之以恒做好工藝紀律檢查和實物質(zhì)量抽查工作，重點工序做到全天候監(jiān)控 在生產(chǎn)中，該分廠嚴格控制坯料加熱時間及加熱溫度，實施控溫軋制，并針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的弓背、翹頭、彎曲等產(chǎn)品缺陷，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，完善固化了12項措施，攻克了軋制穩(wěn)定性、條形控制、腹板和翼緣尺寸精度及產(chǎn)品性能指標合格率等多項行業(yè)關(guān)鍵共性難題。

經(jīng)營管理

馬鋼又有兩項“獨家”產(chǎn)品國內(nèi)首發(fā)

首創(chuàng)技術(shù)市場青睞應用于高層及大跨度建筑的Q355級厚翼緣（80mm-120mm）柱形熱軋H型鋼，主要技術(shù)難題在“厚翼緣尺寸外形及表面質(zhì)量控制、低壓縮比條件下的厚翼緣力學性能提升、重型異形坯連鑄表面裂紋控制”等，馬鋼型鋼研發(fā)技術(shù)團隊面對挑戰(zhàn)，團結(jié)協(xié)作，通過全面系統(tǒng)攻關(guān)，創(chuàng)新采用了H-H軋法，匹配特殊的軋制規(guī)程，解決了高厚斷面坯型軋制厚翼緣柱形規(guī)格型鋼表面質(zhì)量控制難題；利用復合強化技術(shù)手段和相關(guān)溫控形變耦合技術(shù)，在滿足塑性和韌性的前提下，提高了產(chǎn)品屈服強度；通過優(yōu)化結(jié)晶器保護渣等物性參數(shù)，優(yōu)化結(jié)晶器冷卻制度參數(shù)，以及適配連鑄工序，使重型異形坯連鑄表面質(zhì)量得到良好控制。

科研發(fā)展

鑫達成功開發(fā)新規(guī)格型鋼Q355B產(chǎn)品

鑫達保持提前一步、快人一步，著力開展熱軋H型鋼耐區(qū)域土壤環(huán)境腐蝕檢測試驗、海洋環(huán)境腐蝕檢測試驗研發(fā)并取得重大進步，在行業(yè)內(nèi)首次提出土壤加速腐蝕試驗倍數(shù)控制模型，海洋環(huán)境腐蝕檢測試驗取得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的多項專利，整體技術(shù)填補行業(yè)空白，為后續(xù)海洋用鋼制造提供了技術(shù)保障 打造“質(zhì)量零缺陷”產(chǎn)品，樹立鑫達良好的品牌形象型鋼產(chǎn)線應用了智能表檢系統(tǒng)，設(shè)備采用可靠的圖像處理技術(shù)，結(jié)合自適應缺陷檢測算法，能夠及時對型鋼表面缺陷進行定位識別和分析，向生產(chǎn)崗位傳遞實時質(zhì)量信息。

科研發(fā)展

填補行業(yè)空白！鑫達在型鋼腐蝕試驗技術(shù)領(lǐng)域取得重大進步

發(fā)明模擬海洋潮汐及海浪沖刷對熱軋H型鋼的腐蝕作用，通過調(diào)整實驗裝置內(nèi)的海水腐蝕元素溶質(zhì)含量實現(xiàn)加速腐蝕，實驗控制精度高，便于數(shù)據(jù)收集，對于探索海洋鋼結(jié)構(gòu)用熱軋H型鋼的腐蝕防護技術(shù)、研究在海洋環(huán)境下的腐蝕失效規(guī)律、研制新型耐海洋腐蝕材料防護體系，提高海洋用熱軋H型鋼的耐用性、穩(wěn)定性、安全性、延長服役壽命起到重要作用 加強科技創(chuàng)新和成果轉(zhuǎn)化是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略支撐未來，河北鑫達集團將進一步擴大技術(shù)優(yōu)勢，集中力量攻克行業(yè)短板的鋼鐵材料和核心技術(shù)，通過前瞻性、原創(chuàng)性的創(chuàng)新成果提升產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)業(yè)升級的先發(fā)優(yōu)勢和后續(xù)勁頭，實現(xiàn)產(chǎn)品高端化。

科研發(fā)展

包鋼股份分析部署月度經(jīng)濟運營工作

下一步，要堅持問題導向求突破，深化有解思維謀發(fā)展，全力推動包鋼股份經(jīng)營質(zhì)效持續(xù)提升要精準對標找差距，深挖內(nèi)潛降成本，做好預排合同管理、成本庫存及中間庫存管理，推動精細化管理落實落地要加速推進新產(chǎn)品研發(fā)，從戰(zhàn)略高度尋找新的利潤增長點，全面提高維護和開拓市場的能力，深度推進業(yè)財融合要強化基建項目全過程管理，控制和降低三項費用，扎實推進計量、能源、鐵水綜合攻關(guān)、鍍鋅和H型鋼兩個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整專項工作要學好用好國務(wù)院重大事故隱患判斷標準、安全風險分級管控實施指南，從嚴檢查安全制度是否規(guī)范適用，是否真正落實到位，全面提升安全管理水平，以高水平安全保障包鋼股份高質(zhì)量發(fā)展。

經(jīng)營管理

包鋼股份軌梁廠連續(xù)刷新H型鋼班產(chǎn)紀錄

連日來，包鋼股份軌梁廠兩條軋鋼生產(chǎn)線屢破班產(chǎn)紀錄，不斷掀起生產(chǎn)勞動競賽新高潮3月28日、30日一號生產(chǎn)線乙班和甲班分別創(chuàng)造出生產(chǎn)150毫米×150毫米H型鋼303支和304支的班產(chǎn)紀錄；4月2日，二號生產(chǎn)線丙班在生產(chǎn)440毫米×300毫米H型鋼時，以班產(chǎn)227支的優(yōu)異成績打破原有226支的班產(chǎn)紀錄，實現(xiàn)新突破 進入二季度，包鋼股份軌梁廠積極搶抓機遇，以“增產(chǎn)、提質(zhì)、降耗、創(chuàng)效”為工作重心，全廠各部門形成生產(chǎn)聯(lián)動態(tài)勢，從強化質(zhì)量過程控制，嚴細生產(chǎn)工序入手，在保質(zhì)量、保精品的同時，多措并舉爭創(chuàng)高產(chǎn)。

其它動態(tài)

內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)槽鋼產(chǎn)品

雖然槽鋼和型鋼都屬于型材類，但是對于生產(chǎn)H型鋼已經(jīng)輕車熟路的內(nèi)蒙古建龍來說，槽鋼依然是一種全新的產(chǎn)品為確保一次開發(fā)成功并盡可能降低對型鋼軋線設(shè)備的改造費用，內(nèi)蒙古建龍的精軋軋制工藝采用了6架萬能＋4架兩輥軋邊法，相對于行業(yè)內(nèi)其他企業(yè)采用蝶形孔型軋法的公司，每個規(guī)格工藝備件投資費用降低206萬元但與此同時，工藝控制難度所面臨的挑戰(zhàn)也是前所未有的為此，該公司多次召開方案論證及生產(chǎn)準備會議，從生產(chǎn)工藝設(shè)計、工裝準備、MES及質(zhì)量成本系統(tǒng)等24項問題逐個進行攻關(guān)和完善，在短短3個月內(nèi)，克服了自主孔型設(shè)計、輥軋備件少以及粗軋翹頭、自動化系統(tǒng)對接難等諸多技術(shù)難題，確保了20號槽鋼一次性開發(fā)成功。

科研發(fā)展

馬鋼入選2023年度智能制造示范工廠揭榜單位

馬鋼H型鋼智能制造示范工廠依托寶聯(lián)登工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，創(chuàng)新運用了89項智能制造關(guān)鍵技術(shù)，將云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G+、物聯(lián)網(wǎng)和智能裝備等新一代信息技術(shù)和裝備融合于H型鋼系列產(chǎn)品制造全流程，實現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)的精準跟蹤與溯源、快速調(diào)整與控制，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安全保障，完成智能制造的迭代升級研制29個系列、196個獨有規(guī)格產(chǎn)品，解決了裝配式建筑用材“卡脖子”難題將生產(chǎn)工藝與機理模型深度結(jié)合，構(gòu)建“六個一鍵”智能化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能化高效生產(chǎn)，模型投用率達90.23%，命中率達90.58%。

熱點資訊

唐山國堂鋼鐵中型H型鋼加熱爐熱試投產(chǎn)

唐山國堂中型H型鋼加熱爐項目于今年5月正式啟動中冶南方熱工項目團隊合理規(guī)劃項目進度，保證設(shè)備制造質(zhì)量，嚴格控制施工質(zhì)量，5月18日即啟動第一批設(shè)備發(fā)貨，5月16日正式進場開工秉持著“工作緊前不緊后”的原則，項目團隊科學合理地組織安排工期，于5月26日正式開設(shè)夜班施工，經(jīng)過4個月的高效建設(shè)，1#加熱爐于9月26日點火烘爐，2#加熱爐于10月20日點火烘爐，圓滿完成既定節(jié)點。

鋼材

內(nèi)蒙古建龍成功開發(fā)耐低溫高鋼級H型鋼Q355D產(chǎn)品

為確保試生產(chǎn)的Q355D具有高強度、高韌性、良好的加工性和低溫沖擊韌性等優(yōu)良性能，內(nèi)蒙古建龍通過詳細地研討，充分分析D級鋼種的要求和控制難點，對從鐵水預處理-兌鐵冶煉-成分終點命中—爐后吹氬-連鑄工藝操作-軋制溫度控制-終軋速度控制對其中可能產(chǎn)生的影響因素均提出了合理的預防措施，成為此次Q355D級鋼種一次性開發(fā)成功的關(guān)鍵 內(nèi)蒙古建龍在不過精煉的前提下，通過生產(chǎn)組織、KR預脫硫及轉(zhuǎn)爐工藝調(diào)整，解決了低P低S控制難點，成品全部控制在0.015%以內(nèi)，從鋼水成分、鑄坯質(zhì)量、H型鋼尺寸力學性能全部合格，并實現(xiàn)零下20℃沖擊功在100J以上。

科研發(fā)展

包鋼股份：錨定高端高效產(chǎn)品，打響包鋼品牌

高端化、高效益型新產(chǎn)品是企業(yè)核心競爭力的體現(xiàn)，其優(yōu)勢產(chǎn)品越多，所占比重越大，企業(yè)才能擁有更強的市場競爭力近年來，包鋼股份陸續(xù)開發(fā)出鋅鋁鎂、高端硅鋼、高強耐候310乙字鋼、高強抗震耐候熱軋H型鋼等特色主打產(chǎn)品，但其在包鋼股份整體產(chǎn)品體系中占比量較小，核心競爭力、產(chǎn)業(yè)控制力較薄弱，對標行業(yè)尚有差距開展學習貫徹習近平新時代中國特色社會主義思想主題教育以來，包鋼股份堅持學思用貫通、知信行統(tǒng)一，把大興調(diào)查研究作為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，把解決實際問題作為出發(fā)點和落腳點，圍繞“鋼鐵領(lǐng)域自主研發(fā)的高端化、高效化產(chǎn)品數(shù)量少”這一關(guān)鍵問題，制定有效措施，為推動企業(yè)做大做強、鋼鐵產(chǎn)業(yè)做精做優(yōu)提供有力支撐。

經(jīng)營管理

熱軋H型鋼面臨的主要問題以及發(fā)展對策

當前，建筑用熱軋H型鋼面臨的主要問題是供需脫節(jié)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展空間很大，與雙碳減排政策吻合，但目前熱軋H型鋼產(chǎn)品標準與鋼結(jié)構(gòu)工程應用標準仍存在不協(xié)調(diào)、不融合的方面，亟需整合，迫切需要適用于建筑工程的熱軋H型鋼的標準 第一，熱軋H型鋼產(chǎn)品標準與工程標準在容許誤差、寬厚比等指標方面不協(xié)調(diào)例如，部分寬翼緣、薄壁熱軋H型鋼的翼緣寬厚比不滿足抗震設(shè)計要求；有些誤差控制在產(chǎn)品標準中沒有要求，可能導致滿足鋼鐵產(chǎn)品要求的構(gòu)件不滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準而無法驗收。

熱點資訊

馬鋼重型H型鋼刷新關(guān)鍵指標

同時，通過減少溢單量，盤點庫存鋼，核減同類訂單3月份，累計核減12個系列23個規(guī)格產(chǎn)品396.102噸，有效提升了投入產(chǎn)出率 長材事業(yè)部還強化在線技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)推進產(chǎn)品質(zhì)量改善通過采用新軸承座、清理切舌鋸積渣、入庫修磨等攻關(guān)措施，重型H型鋼產(chǎn)線全月大規(guī)格產(chǎn)品壓痕缺陷較上月減少170多噸實施改鋸非定尺降低廢品，通過靠檔鋸切，全月改鋸87支定尺，增加合格品198.875噸控制軋件尾部翼緣斜度減少鋸切長度，對305×305×283規(guī)格產(chǎn)品采用全道次下腹板冷卻，將尾部翼緣斜度控制在5mm以內(nèi)，64支原料減少切廢量64米，增加合格品18.112噸。

其它動態(tài)

內(nèi)蒙古建龍300毫米規(guī)格翼緣H型鋼開發(fā)成功

為此，內(nèi)蒙古建龍對H型鋼產(chǎn)線進行全新技術(shù)改造，為300毫米翼緣H型鋼規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)做好了充足準備 以往，內(nèi)蒙古建龍的型鋼產(chǎn)品翼緣高度值最大為250毫米300毫米規(guī)格翼緣H型鋼產(chǎn)品因翼緣較高，軋制時對工藝的控制要求更為嚴格，生產(chǎn)難度也更高為此，該公司產(chǎn)品開發(fā)團隊對開發(fā)過程中可能出現(xiàn)的機械故障、工藝難題、產(chǎn)品質(zhì)量問題做了深入的分析和研討，并制訂行之有效的應對措施，為一次性成功開發(fā)300毫米規(guī)格翼緣H型鋼產(chǎn)品奠定了基礎(chǔ)。

科研發(fā)展

包鋼股份軌梁廠再破H型鋼班產(chǎn)紀錄

日前，包鋼股份軌梁廠調(diào)度室再傳捷報，2023年2月17日夜班，該廠一號生產(chǎn)線丁班以315支的優(yōu)異成績，打破原310支的班產(chǎn)紀錄，創(chuàng)造了194×150毫米中小號H型鋼的班產(chǎn)新紀錄 繼本月軌梁廠二號生產(chǎn)線700×300毫米H型鋼、每米50公斤淬火鋼軌相繼打破班產(chǎn)紀錄后，兩條生產(chǎn)線迅速展開生產(chǎn)勞動競賽通過不斷優(yōu)化軋制和冷卻工藝，減少換輥時間，合理控制生產(chǎn)時序，在保安全保質(zhì)量的前提下，提升軋制速度。

經(jīng)營管理