近日，玖龍紙業(yè)（湖北）有限公司年產(chǎn)65萬噸漂白化學(xué)漿生產(chǎn)線在荊州市監(jiān)利白螺工業(yè)園成功開機(jī)投料，標(biāo)志著這一總投資205億元的林漿紙一體化項(xiàng)目取得關(guān)鍵突破。該項(xiàng)目采用國際領(lǐng)先的硫酸鹽法制漿工藝，配備4600噸/日堿回收爐和二氧化氯制備系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)黑液資源化利用率超98%，各項(xiàng)排放指標(biāo)優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)30%以上。

這條生產(chǎn)線是華中地區(qū)單線產(chǎn)能最大的化學(xué)木漿生產(chǎn)線，采用深度脫木素連續(xù)蒸煮技術(shù)，能使噸漿水耗降至25立方米以下，僅為行業(yè)平均水平的60%。配套建設(shè)的160噸/小時(shí)固廢循環(huán)流化床鍋爐，可將制漿廢渣轉(zhuǎn)化為清潔能源。

該生產(chǎn)線作為三期工程核心項(xiàng)目，自2024年9月啟動(dòng)建設(shè)以來，僅用10個(gè)月便完成從土建到設(shè)備安裝的全流程。中國輕工業(yè)長沙工程有限公司設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用模塊化施工方案，將傳統(tǒng)需要18個(gè)月的工期壓縮44%。項(xiàng)目同步建設(shè)了全廠漿堿系統(tǒng)高低濃臭氣集中處理裝置，通過雙堿法脫硫和低溫SCR脫硝組合工藝，實(shí)現(xiàn)廢氣超低排放。

玖龍紙業(yè)高級(jí)經(jīng)理曹衛(wèi)星表示，新產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)后每年可替代進(jìn)口木漿50萬噸，使湖北基地漿紙自給率提升至85%。與現(xiàn)有30萬噸化學(xué)漿生產(chǎn)線形成協(xié)同效應(yīng)后，將有效緩解集團(tuán)對(duì)進(jìn)口廢紙漿的依賴，每噸包裝紙生產(chǎn)成本預(yù)計(jì)降低200元。目前首批漿料已通過質(zhì)檢，白度穩(wěn)定在88%ISO以上，抗張強(qiáng)度達(dá)65N·m/g，完全滿足食品級(jí)白卡紙的生產(chǎn)要求。