山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日 本發(fā)明采用“超低碳、低P、S、高Ni的成分設(shè)計、高溫、長時間加熱，快速冷卻熱處理工藝”，通過提高316LMOD不銹鋼中板熱處理溫度，增加熱處理時間，使熱軋后中板組織中鐵素體完全轉(zhuǎn)變成奧氏體；同時加快熱處理冷卻速度，使冷卻過程中析出鐵素體量降至最低。

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太鋼不銹成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利

2024年8月13日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低熱軋不銹鋼中板鐵素體含量的方法”專利，申請公布號為CN118480728A，申請日期為2024年6月17日。

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《液氫儲運用不銹鋼無縫鋼管》等四項國家標準預(yù)審會召開

氫能是清潔、安全、高效、可再生能源，液氫是經(jīng)濟和高效的氫能儲存運輸方式，不銹鋼無縫鋼管作為液氫儲運裝備的重要原材料，受到不銹鋼無縫鋼管制造行業(yè)及液氫裝備制造和使用行業(yè)的高度重視該標準納入了4個奧氏體不銹鋼牌號，對化學成分規(guī)定了特殊的Ni含量和奧氏體穩(wěn)定化系數(shù)、低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度，規(guī)定了鋼管的-196 ℃和-269 ℃低溫沖擊性能以及晶粒度、鐵素體含量、非金屬夾雜物、晶間腐蝕等要求，給出了鋼管氫脆敏感性、抗氫致開裂等型式試驗要求。

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“馬氏體析出強化不銹鋼中δ鐵素體的定量檢測方法”專利

本發(fā)明能夠精確地計算出馬氏體析出強化不銹鋼中的δ鐵素體含量

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多家公司合作成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利

2025年9月9日，廣東廣青金屬科技有限公司、廣東省高端不銹鋼研究院有限公司和廣東腐蝕科學與技術(shù)創(chuàng)新研究院成功申請一項名為“一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用”專利，申請公布號為CN120608239A，申請日期為2025年6月30日 該發(fā)明涉及一種核電用高純凈奧氏體不銹鋼及其制備方法和應(yīng)用，在本發(fā)明的制備方法中，通過篩選低鈷原料，從源頭上降低Co含量；通過選用AOD?LF?連鑄?ESR凈化工藝，實現(xiàn)高效脫除[H]、T[O]和降低夾雜物尺寸的效果；通過將連鑄坯作為ESR的自耗電極，可降低不銹鋼中的鐵素體含量，縮小偏析帶，并縮短工藝時間；通過對板材進行高壓下率的軋制和梯度固溶處理，可明顯提高晶粒均勻性，使得不銹鋼中心和表層的級差≤1級。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利

2025年8月8日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法”專利，申請公布號為CN120442884A，申請日期為2025年4月18日 該發(fā)明公開了一種降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的方法，包括優(yōu)化控制煉鋼成分、精煉爐工藝參數(shù)、連鑄及修磨工藝參數(shù)，將精煉過程成分中TiN積控制為小于常數(shù)NTiN，將精煉爐調(diào)Al后Al含量控制為0.003～0.006％以及調(diào)Al后的相對回硅量RSi控制在≥20％，將精煉爐出爐前弱攪拌時間控制為≥20min以及弱攪拌結(jié)束后的鎮(zhèn)靜時間控制為≥10min，將連鑄時澆鋼溫度控制為LT+40℃～LT+55℃，并且對連鑄每個澆次的第1、2塊鑄坯執(zhí)行修磨率≥2.0％的全修工藝，實現(xiàn)了含Ti鐵素體不銹鋼純凈度調(diào)控，減少含Ti鐵素體不銹鋼鋼水澆注過程中結(jié)晶器“結(jié)魚”現(xiàn)象的發(fā)生，從根源上降低含Ti鐵素體不銹鋼表面TiN類夾雜缺陷的發(fā)生率，顯著提高了含Ti鐵素體不銹鋼產(chǎn)品成材率。

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浦項股份成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利

2025年7月15日，浦項股份有限公司成功申請一項名為“具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼及其制造方法”專利，申請公布號為CN120322583A，申請日期為2023年12月20日 該發(fā)明涉及一種具有優(yōu)異的超薄軋制性的鐵素體系不銹鋼，以重量%計，所述鐵素體系不銹鋼包含：碳(C)：0.001%至0.1%、硅(Si)：0.05%至0.7%、錳(Mn)：0.05%至1%、鉻(Cr)：15%至19%、氮(N)：0.001%至0.1%、鋁(Al)：0%至0.01%、余量的Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造組織的橫截面中，具有超過30重量%的Al和Mg的總含量且沿厚度方向的長度超過6μm的夾雜物的數(shù)量為每160mm2 5個以下。

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酒鋼宏興成功申請一項名為“一種焊帶用雙相不銹鋼冷軋卷及其連鑄生產(chǎn)工藝”專利

AOD還原后倒渣，渣厚＜100mm，保證爐渣中Al2O3＞20%，SiO2＜10%，以提高鋁的收得率鋁含量0.030.04%以保證低的全氧含量，鈣含量0.00150.0025%以保證好的鈣處理效果成分設(shè)計中低的碳氮含量，可以保證熱軋軋制過程中高的鐵素體含量，提高熱塑性雙相不銹鋼熱線退火酸洗后，過鉻鋼線，以去除表面色差、酸洗不良等缺陷，保證冷線一遍酸洗，提高生產(chǎn)效率20輥軋機軋制11道次，道次壓下率10.718%，保證了優(yōu)良的力學性能和板形。

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Mysteel：不銹鋼分類及特點

20世紀五六十年代以前，用電弧爐單煉并加工生產(chǎn)的傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼，鋼中碳、氮含量處于常規(guī)水平，很難再降低自20世紀60年代以來，由于不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的進步，采用AOD、VOD等二次精煉工藝冶煉并加工生產(chǎn)的低碳氮和超低碳氮的現(xiàn)代鐵素體不銹鋼，使傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼性能上的一些不足得到了較大程度的克服和較圓滿的解決產(chǎn)量增加，使用范圍在不斷擴大 （2）奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼在高溫和室溫下均具有奧氏體組織，沒有組織轉(zhuǎn)變，因此，奧氏體不銹鋼也是一類不能通過熱處理來使鋼強化的不銹鋼，但由于奧氏體不銹鋼易于冷作硬化，所以奧氏體不銹鋼可能通過冷作硬化（冷變形）來提高它的強度。

知識天地

福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種冷鐓用高表面質(zhì)量的雙相不銹鋼盤條及其制造方法”專利

本發(fā)明所述雙相不銹鋼盤條的抗拉強度≥620MPa，延伸率≥25%，斷面收縮率≥50%，組織中鐵素體相含量占比40~60%

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低成本不銹鋼產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)中的若干技術(shù)問題淺析

2205雙相不銹鋼在固溶狀態(tài)(1020攝氏度~1100攝氏度水冷)下鐵素體含量為40%~50%，隨著溫度的升高，鐵素體含量逐漸增加，且晶粒成軸狀，至1300攝氏度時仍保留一定量的奧氏體相；在350攝氏度~975攝氏度加熱后有鐵素體相等第二相粒子的析出因此，在2205雙相不銹鋼復(fù)合板的使用加工中應(yīng)避免第二相的析出，最佳使用溫度≤280攝氏度 2205雙相不銹鋼具有較高的屈服強度，冷加工及冷成型性能較奧氏體不銹鋼低，一般冷成型超過10%，需要固溶退火處理。

鋼材

《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》等56項新制修訂的黑色冶金行業(yè)標準報批公示

據(jù)悉，相關(guān)標準化技術(shù)組織已完成一批有關(guān)行業(yè)標準、行業(yè)標準外文版、行業(yè)標準樣品的制修訂工作，為進一步聽取社會各界意見，國-家-工-信-部從2025年3月3日起至2025年4月1日止予以公示其中，包括《調(diào)質(zhì)型鋼質(zhì)連續(xù)油管》《易切削不銹鋼盤條》《軌道交通用高碳鉻軸承鋼》《電弧爐短流程煉鋼生產(chǎn)通用要求》《集裝箱用高強度不銹鋼鋼板和鋼帶》《家電用不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶》《異形不銹鋼絲》《高強度含氮奧氏體不銹鋼盤條》《金剛網(wǎng)用不銹鋼盤條》《光熱發(fā)電熔鹽儲罐用不銹鋼鋼板和鋼帶》等56項黑色冶金行業(yè)標準，本鋼板材等公司研制的1項黑色冶金行業(yè)標準樣品——低合金鋼光譜分析用標準樣品（YSB1061-2025）。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種在VOD爐對超純鐵素體不銹鋼進行深脫碳的方法”專利

該發(fā)明通過在VOD吹氧結(jié)束的沸騰期在極限真空度下加入鐵礦石，使鐵礦石中的氧化鐵與鋼水中碳元素進一步反應(yīng)，大幅降低了超純鐵素體不銹鋼中碳元素的含量，提高了產(chǎn)品耐蝕性能，且由于降低鈦合金、鈮合金的加入量，顯著降低了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)成本（來源：國家知識產(chǎn)權(quán)局）

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日鐵不銹鋼株式會社成功申請一項名為“鐵素體-奧氏體系雙相不銹鋼材”專利

鐵素體?奧氏體系雙相不銹鋼材的由下述式(1)表示的Md的值為50.0～150.0℃，具有奧氏體相為25～49體積％的金屬組織另外，奧氏體相的由下述式(1)表示的Md的值為35.0～100.0℃Md＝551?462(C+N)?9.2Si?8.1Mn?29(Ni+Cu)?13.7Cr?18.5Mo(1)式中，元素符號表示各元素的含量(質(zhì)量％)

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山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利

2024年11月29日，山西太鋼不銹鋼股份有限公司成功申請一項名為“高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法”專利，申請公布號為CN119040730A，申請日期為2024年7月19日 本發(fā)明公開了一種高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的生產(chǎn)方法包括：預(yù)處理?K?OBM?S轉(zhuǎn)爐冶煉?VOD精煉?LF精煉?連鑄?加熱?軋制?退火，其高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板的化學成分按質(zhì)量百分比控制為：C≤0.015％；Si≤0.25％；Mn：0.15％～0.30％；P≤0.030％；S≤0.003％；Ni≤0.30％；Cr：22.00％～23.00％；Mo：1.80％～2.10％；Cu：0.10％～0.15％；Nb：0.28％～0.35％；Ti：0.15％～0.25％；N≤0.015％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在保證材料成分的基礎(chǔ)上，嚴格控制鋼中P、S等有害元素含量，同時嚴格控制軋鋼的加熱制度、終軋溫度及冷卻速度，采用鑄坯紅送及搶溫快軋技術(shù)，從而保證了14～15mm高鉻含鉬鐵素體不銹鋼中厚板生產(chǎn)過程不開裂，且力學性能指標達到標準要求。

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福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利

2024年11月12日，福建青拓特鋼技術(shù)研究有限公司成功申請一項名為“一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法”專利，申請公布號為CN118932243A，申請日期為2024年10月15日 該發(fā)明公開了一種控制316L不銹鋼表面邊部缺陷的方法，其包括如下步驟：1）冶煉，316L不銹鋼成分質(zhì)量百分比為：C≤0.03%，Si 0.4~0.7%，Mn 1.1~1.4%，P≤0.045%，S≤0.003%，Cr 16~17.5%，Ni 10~11%，Mo 2.0~2.2%，Cu≤0.3%，N≤0.045%，余量包含F(xiàn)e和不可避免雜質(zhì)；殘余鐵素體dg值在4~9%；2）鑄造，連鑄工藝，二冷水水量在18~30L/S，連鑄進出水溫差4~11℃，鑄坯實際殘余鐵素體含量6~10.5%；3）軋制，鑄坯加熱溫度1230~1270℃，加熱時間180~260min；熱軋粗軋總壓下率≥84%，各道次相對壓下率28~32%。

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包頭鋼鐵（集團）有限責任公司成功申請一項名為“一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法”專利

2024年10月22日，包頭鋼鐵（集團）有限責任公司成功申請一項名為“一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法”專利，申請公布號為CN118817818A，申請日期為2024年7月8日 本發(fā)明一種不銹鋼中低含量鈦、鉬、鎢的測定方法，稱取一定量的試樣，試樣用硝酸－鹽酸溶解，轉(zhuǎn)移到容量瓶中，定容后搖勻；將溶液霧化引入電感耦合等離子體質(zhì)譜儀，測定待測元素質(zhì)量信號的強度；最后通過已知濃度標準物質(zhì)的工作曲線，輸出待測物質(zhì)中對應(yīng)元素的濃度。

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太鋼參編的《不銹鋼牌號及化學成分》正式發(fā)布

本次修訂還包括：范圍刪除了“耐熱鋼”；更改了“奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼”的定義；增加了不銹鋼牌號和統(tǒng)一數(shù)字代號的表示方法的規(guī)定；更改了部分統(tǒng)一數(shù)字代號表示方法；更改了錳、磷、氮、銅含量極限值的確定準則 GB/T 20878-2024《不銹鋼 牌號及化學成分》的發(fā)布，不僅增加了大量不銹鋼新牌號，還進一步規(guī)范了不銹鋼牌號和相關(guān)要求，這些修訂對規(guī)范行業(yè)發(fā)展、新產(chǎn)品的推廣以及中國不銹鋼國際化有深遠和重大意義。

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山西太鋼成功申請一項名為“一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法”專利

由于Cr13系不銹鋼中Cr元素的合金含量較少，在生產(chǎn)過程中存在復(fù)雜的相變過程，所以實際生產(chǎn)過程中Cr13系不銹鋼性能穩(wěn)定控制一直是一個難點一種Cr13鐵素體/馬氏體雙相不銹鋼軋制及熱處理的方法通過控制煉鋼成分、調(diào)整熱軋及卷取工藝、增加退火前緩冷工序、優(yōu)化罩式爐退火工藝手段，實現(xiàn)Cr13系不銹鋼鐵素體/馬氏體雙相組織調(diào)控，完成Cr13系不銹鋼熱板性能的強韌化控制

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浙江久立特材成功申請一項名為“一種提高S32750超級雙相不銹鋼低溫沖擊韌性的熱處理工藝”專利

采用上述熱處理工藝，可以在鐵素體與奧氏體比例允許范圍內(nèi)，適當提升鋼材中奧氏體含量，促進步驟三固溶冷卻處理前鋼材中元素的充分擴散，從而減少氮化鉻有害相在鐵素體中的析出采用上述熱處理工藝獲得的S32750超級雙相不銹鋼，常溫抗拉強度高于880MPa，屈服強度高于640MPa，伸長率大于30％，鋼材的低溫沖擊韌性獲得顯著提高，在-46℃下，沖擊功高于170J

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